Untuk bekerja ekstra dalam memahami lantai SPC, mari kita lihat bagaimana itu dibuat.SPC diproduksi melalui enam proses utama berikut.
Percampuran
Untuk memulai, kombinasi bahan baku ditempatkan ke dalam mesin pencampur.Begitu masuk, bahan baku dipanaskan hingga 125 – 130 derajat Celcius untuk menghilangkan uap air di dalam bahan.Setelah selesai, bahan tersebut kemudian didinginkan di dalam mesin pencampur untuk mencegah terjadinya plastisisasi awal atau pengolahan dekomposisi tambahan.
Ekstrusi
Pindah dari mesin pencampur, bahan baku kemudian melalui proses ekstrusi.Di sini, kontrol suhu sangat penting agar material menjadi plastis dengan benar.Bahan ini melewati lima zona, dengan dua zona pertama adalah yang terpanas (sekitar 200 derajat Celcius) dan perlahan-lahan menurun di tiga zona yang tersisa.
Kalender
Setelah bahan sepenuhnya diplastiskan ke dalam cetakan, inilah saatnya bahan tersebut memulai proses yang dikenal sebagai calendering.Di sini, serangkaian rol yang dipanaskan digunakan untuk menggabungkan cetakan menjadi lembaran kontinu.Dengan memanipulasi gulungan, lebar dan ketebalan lembaran dapat dikontrol dengan akurasi dan konsistensi yang tepat.Setelah ketebalan yang diinginkan tercapai, kemudian diembos di bawah panas dan tekanan.Rol berukir menerapkan desain bertekstur ke permukaan produk yang dapat berupa "centang" ringan atau emboss "dalam".Setelah tekstur diterapkan, Top Coat goresan dan lecet akan diterapkan dan dikirim ke laci.
Laci
Mesin gambar, yang digunakan dengan kontrol frekuensi, dihubungkan dengan motor secara langsung, yang sangat cocok dengan kecepatan jalur produksi dan digunakan untuk mengirimkan material ke pemotong.
Pemotong
Di sini, bahan dipotong untuk memenuhi standar pedoman yang benar.Pemotong diberi sinyal oleh sakelar fotolistrik yang sensitif dan akurat untuk memastikan pemotongan yang bersih dan merata.
Mesin Pengangkat Plat Otomatis
Setelah bahan dipotong, mesin pengangkat pelat otomatis akan mengangkat dan menumpuk produk akhir ke dalam area pengepakan untuk diambil.